推板爐的熱處理工作主要由退火、正火、淬火、回火四個方面組成，包括加熱、保溫、冷卻三個過程，這些過程相輔相成，缺一不可。其熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一，保證工件質量并能提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。對毛坯的組織和應力狀態(tài)也大有改善，更加便于加工處理。采用電能作為熱源來源，更加易于控制，而且對環(huán)境的危害小，是目前市面比較流行的熱處理工藝。

　　推板爐作為高溫連續(xù)式燒結一種常規(guī)窯型在應對介質陶瓷濾波器工業(yè)連續(xù)化生產的要求時也是被各廠家定為常規(guī)窯型。在加熱元件的選擇上，為考慮更好的適用性，低溫區(qū)采用硅碳棒加熱，高溫區(qū)采用硅鉬棒加熱?？傇O置10個溫區(qū)，為保證良好的溫場均采用上下控溫方式。

　　推板爐加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，爐膛具有的保溫性能，可以在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。

　　為了加快蒸騰速度，除恰當進步溫度外，還需擴展蒸騰面積。蒸騰容器常用蒸騰皿。在停止蒸騰時，蒸騰皿內所剩的液體的量不要逾越其總容量的2/3,加熱要均勻，操控好加熱的速度不要過快。

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